施釉未烧半成品的保存环境控制
施釉后的坯体处于素坯状态，表面附着着未熔融的釉料，其物理特性极为脆弱，对环境中的温湿度变化极为敏感。理想的存放空间应保持干燥通风，相对湿度最好控制在60%至70%之间，避免空气过于潮湿导致坯体吸水返潮，进而引发釉面发白或坯体强度下降。若环境湿度过高，水汽容易渗透至釉层与坯体界面，在后续烧制过程中形成气泡、针孔甚至爆裂等缺陷。同时，存放区域需远离热源和阳光直射，剧烈的温差变化会导致坯体内部应力分布不均，增加开裂风险。
地面与存放架的材质选择直接关系到半成品的表面质量。存放架应选用平整、洁净且具有一定硬度的材料，如经过打磨处理的光滑木板或专用陶瓷托盘，严禁直接放置在粗糙的水泥地或带有尖锐杂物的地面上。层与层之间必须设置严密的隔离垫层，推荐使用洁净的软质泡沫垫、厚棉布或经过清洁处理的纸张，以防止不同坯体之间因轻微移动产生摩擦，导致釉面划伤或磕碰。存放空间应保持无灰尘、无油污，因为空气中的悬浮颗粒若落在釉面上，会在烧制后形成明显的杂质点，严重影响成品的外观质量。
裂缝修补与瑕疵处理规范
在搬运和存放过程中，坯体极易因碰撞产生隐性或显性裂缝，发现裂缝必须立即进行修补，不可留至烧制阶段。对于细微的表面裂纹，可使用与坯体泥浆成分一致的泥浆进行填补，填补时需确保泥浆干燥收缩后与周围坯体平齐，避免产生凸起或凹陷。若裂缝较深，需先用细砂纸轻轻打磨裂缝边缘，去除松动颗粒，再填入泥浆，并用刮板压实，确保泥浆与坯体紧密结合。修补完成后，需放置在阴凉出自然干燥，严禁暴晒或烘烤，以免修补处干燥过快导致再次开裂或脱落。
除了裂缝，釉面在施釉过程中可能产生缩釉、流釉不均或气泡等瑕疵，这些缺陷在未烧状态下虽不明显，但必须经过仔细检查。对于轻微的釉面不平，可在坯体完全干燥后，用极细的砂纸轻轻打磨平整，操作时需力度均匀，避免破坏釉层整体厚度。若发现釉层过薄或有露胎现象，需重新进行局部施釉或蘸釉处理，确保釉层厚度均匀。所有修补和修整工作必须在坯体彻底干燥后进行，潮湿状态下进行修补会导致泥浆与坯体结合不牢，在干燥过程中极易脱落，造成更大的损坏。
双手托底搬运与防损操作
搬运施釉未烧半成品是风险控制的关键环节，必须严格执行双手托底的操作规范。搬运时，操作人员应站立平稳，双脚分开与肩同宽，双手掌心完全托住坯体底部中心位置，手指自然弯曲扣住坯体边缘下方，严禁单手抓握或仅用手指捏取坯体边缘。坯体应保持水平状态平稳移动，避免倾斜、晃动或快速转身，以减少因惯性导致的釉面晃动或坯体受力不均。搬运路径应提前规划，确保地面平整、无障碍物，避免在搬运过程中跨越门槛、台阶或不平整的地面。
多人协作搬运大型或重型坯体时，需保持动作同步，由一人指挥，确保各人受力均匀。搬运过程中，坯体与其他物体之间应保持至少10厘米的安全距离，防止意外碰撞。若坯体出现轻微晃动或感觉重心不稳，应立即停止移动，将坯体放回存放架或安全区域，重新确认托底姿势后再继续搬运。严禁在搬运过程中交谈、打电话或注意力分散，操作人员需全程注视坯体状态及前方路径。存放时，坯体应垂直放置或按预定角度稳固支撑，避免堆叠过高，防止因重力作用导致底层坯体受压变形或釉面受损。